Hàn và tán trong cụm tiếp điểm điện

Cụm tiếp điểm phải giữ tiếp điểm đúng vị trí và tạo liên kết cơ khí, điện theo yêu cầu. Vật liệu, độ dày chi tiết đỡ, diện tích liên kết và hình học hoàn thiện đều ảnh hưởng phương pháp. So sánh cách liên kết hữu ích hơn khi đã hiểu các đặc điểm này.

Tán giữ đinh tán tiếp điểm vào chi tiết đỡ dẫn điện dập hoặc tạo hình bằng biến dạng cơ khí. Thân, lỗ trên chi tiết đỡ và cách tạo hình cần làm việc cùng nhau. Vị trí, độ thẳng hàng, biến dạng chi tiết đỡ và trạng thái mối nối là các điểm kiểm tra thực tế. Khả năng tiếp cận của dụng cụ cũng ảnh hưởng thứ tự lắp ráp.

Quan sát mặt tiếp xúc và đầu được tán

Mặt tiếp xúc

1. 1Tiếp điểm làm việc
2. 2Giá đỡ dẫn điện

Xác định tiếp điểm làm việc và giá đỡ dẫn điện.

Mặt sau

2. 2Giá đỡ dẫn điện
3. 3Đầu đinh tán đã tạo hình

Xác định đầu thân được tạo hình khi tán.

Liên kết cơ học · hình cắt

1. 1Đầu tiếp điểm
2. 2Giá đỡ dẫn điện
3. 3Đầu đinh tán đã tạo hình

Đinh tán đi qua giá đỡ; đầu thân được tán để giữ cụm chi tiết.

Hàn nóng chảy tạo liên kết bằng cách làm nóng chảy cục bộ vật liệu nền; hàn vảy cứng dùng kim loại điền đầy trong khi vật liệu nền vẫn rắn. Hàn còn gồm các phương pháp trạng thái rắn, nên cần xét quy trình cụ thể. Vật liệu, vùng liên kết, nhiệt đầu vào và hình dạng chi tiết đỡ định hướng lựa chọn. Khi phù hợp với chi tiết, chúng tôi sử dụng hàn điện trở và hàn vảy cứng bằng điện trở, cảm ứng hoặc trong lò.

Quan sát liên kết bên dưới tiếp điểm

Cụm tiếp điểm

1. 1Tiếp điểm
2. 2Giá đỡ dẫn điện
3. 3Liên kết bên dưới tiếp điểm

Xem xét vị trí tiếp điểm và chi tiết giá đỡ cùng nhau.

Hàn nóng chảy · ví dụ

1. 1Tiếp điểm
2. 2Giá đỡ dẫn điện
3. 3Vùng nóng chảy cục bộ

Vùng nóng chảy cục bộ liên kết tiếp điểm và giá đỡ dẫn điện.

Hàn vảy cứng · nguyên lý

1. 1Tiếp điểm
2. 2Giá đỡ dẫn điện
3. 3Kim loại hàn vảy cứng

Kim loại hàn nóng chảy để tạo liên kết, còn các vật liệu nền vẫn ở trạng thái rắn.

Liên hệ đánh giá với các đặc điểm quan trọng trong cụm:

• Vị trí và hướng tiếp điểm
• Vật liệu, độ dày, lỗ và phần uốn của chi tiết đỡ
• Khả năng tiếp cận của dụng cụ liên kết
• Bề mặt và ảnh hưởng của tạo hình hoặc nhiệt
• Kiểm tra kích thước, ngoại quan và độ bền mối nối được yêu cầu

Rà soát mẫu có thể kiểm tra hình học hoàn thiện và quy trình đề xuất. Kế hoạch kiểm tra gồm kích thước, ngoại quan và kiểm tra liên kết, lực cắt hoặc mặt cắt khi được yêu cầu. Khi có đủ bản vẽ hoặc thông số kỹ thuật, chúng tôi có thể báo giá trước khi làm mẫu. Việc xác nhận mẫu hoặc quy trình cần thiết được thống nhất theo dự án và hoàn tất trước khi sản xuất hàng loạt.